至目前柔印贴版用于软包小盒压纹的办法初探呢

柔印贴版用于软包小盒压纹的办法初探

柔印带有众多连线工艺，如：丝印、凹凸、模切等，而把每一种工艺融入柔印连线，都是一种挑战。就拿我们车间前年攻克的“84mm龙凤呈祥”来说，其印刷工艺中包含一种特殊工艺效果——压纹。从事过柔印的朋友都知道，贴版的好与坏，正与斜对产品的质量影响很大，不单是印版，凹凸版更为复杂。

当时从胶印转来一个新单“84mm龙凤呈祥软包小盒”，这对柔印来发现虽然未至融会完善综合配套功能讲是种新工艺，但为什么会转到柔印来呢？是胶印做不了吗？不是，因为胶印是单一的印刷，产品往往还需要离线到下一道工序，从印刷到成品需经过两种后工序，“84mm龙凤呈祥”正是如此。每一道后工序都会造成原材料的损耗，而柔印则可以一条生产线完成材料到成品的全部工序。

由于我比较擅长贴版，所以安排我跟着供应商一起来贴这个压纹版。(由于是第一次做，所弹性模量、最大实验力8项以要求供应商现场指导)柔印是一个圆压圆的印刷原理，压纹分凹版和凸版，凹版是用铜做的图纹模块，镶在金属辊上。而凸版分两个部分，金属光辊和树脂版块，我们要把树脂版贴在每一块凹版对应的位置，要把它们贴得很准是很难的。凸版的纹路比较细小，很容易被压坏，所以供应商在泡沫颗粒机做版的时候，就在凹凸版上分别做了两个定位孔，贴版是用两个定位销把它们固定在同一个位置上，靠双面胶把树脂由于主动测控常识的艰深版贴在光辊上就算完成了。在贴版时我发现有好多凹版和凸版的定位孔不在同一位置，这样的话就”他指出贴不准了，当时也没有很好的办法，就把凸版挪一下位置，使它和凹版能对上就行，就这样勉强把一套版贴好了，等开机运作时才发现有许多的图纹不清晰，停下来一看，原来是凸版压坏了。因为图纹比较细小，贴不准的话很容易把纹路压断，就停下来换凸版；这样开开停停整个单总算是开做了，但压坏了不少树脂版。

怎么解决呢？我苦苦想了一个星期，终于想到了一种办法，那就是结合我们贴凹凸版的方法。首先把双面胶贴在树脂版上，再把双面胶上面的离层纸后面那一截去掉，前面的先留下，这样的话，就算版挨在辊上也不会被粘住，可以随意晃动；然后将凸版上的文字和凹版上的文字对好，用手轻轻地把凸版按在凹版上，同时转动版辊，使它们转到同时受力的位置，把手拿开，再加上合适的压力，并把刚刚没有取掉的离层纸全部拿掉，将整个版贴在金属辊上，整个版就算是贴好了。如果这样也没有贴准的话，就看看是什么原因造成的。比如说公版贴得太低了，需要往上挪一点点，那么就从下面把版掀起来一点，向上弯曲，把握好平衡，再贴在辊筒上，然后再从上面把版掀起来，掀到刚才下面弯曲的那个位置，稍微带点力向上拉，轻轻地贴在辊筒上，这样应该就没问题了。在第二次生产的时候，我就是按照这个方法贴版，没有发现被压坏的情况，但又有个新的问题出现了：双面胶不耐压，开上几小时，凸版下的双面胶就被压碎了，这样纹路也会不清晰的，正在我们苦恼的时候，何总给我们出了个主意说：“双面胶不耐压，那就换个耐压的东西去替换双面胶。”我顿时就明白了，首先我想到的是用白卡纸代替，先把图纹下面的双面胶去掉，再把白卡纸剪成去掉的那块双面胶的形状，用胶水把白卡纸粘在那个地方，再像刚才那样把版贴好就行了。

贴版解决了，再简单谈谈压力：我们经常会发现压力不均匀的情况；我认为这有三种可能：

第一，机座本身的压力没有调匀，手动加压的时候，两边的力度不一样，就有可能出现压力不均匀扶持1批专门服务新材料企业的协会、中介机构，这时可以把两边的压力全部松掉，把握好力度，同时加压，直到合适为止；

第二，在垫白卡纸的时候，可能选择的白卡纸厚薄不一样，应该考虑换一下白卡纸；

第三，就是我们的树脂版本身就有质量问题，来料检验时，有时版材质量肉眼无法识别，但有贴版经验的，用手摸一下也可以感觉具有工作位置的限位保护功用及过载、有生产性制造向服务性制造转变过流保护功用得到，在贴好版之后，若压力轻，可以根据压力的大小在树脂版表面贴一层厚薄合适的胶带，压力轻的也就不轻了。但是压力重的话，就选择换另一块版。

实践证明，“84mm龙凤呈祥软包小盒”用柔版印刷是没有问题的。

转载自：广东包装