最火ZXJD440A平装胶订自动线的操作及问

ZXJD440A平装胶订自动线的操作及问题解析(二)

3. 胶订生产中出现的问题及解决办法

(1)圆背

①书夹子中书位高，提高托实板位置。

②打槽刀太高，降低打槽刀盘位置。

③书帖撞齐台太低，提高托实板位置。

(2)书封褶皱或错位

①书夹子中书位高，提高托实板位置。

②打槽刀太高，降低打槽刀盘位置。

③胶水温度太低，提高胶水温度。

④匀胶棒留有胶水，说明匀胶棒内加热管坏，更换，调整匀胶棒间隙。

⑤装订速度过快，调整装订速度及裁切时间。

(3)起杠线

①书夹子中书位低，降低托实板位置。

②打槽刀太低，提高打槽刀盘位置。

③侧面夹紧刀距太大，向外调松侧间夹紧板位置。

④书帖闯齐台太高，降低托实板位置。

(4)上胶为蜂窝状

①书夹子中书位高，提高托实板位置。

②胶水温度太低，调整胶水温度。

③匀胶棒温度太低，调高匀胶棒温度。

④托实板太低，提高托实板位置。

(5)裂口或挤压

①书夹子中书位低，降低托实位置。

②上封滚筒压力太大，保证滚筒上平面与书夹子下游锂电池大范围投资底平面之间有9mm的距离。

③上胶轮1上胶水过多，将上胶轮1和刮胶板之间间隙调小。

④上胶轮1压力过大，降低上胶轮1的位置。

(6)书前头劈开翻开

①铣背刀刃口钝化，磨铣背刀。

②铣背刀支撑盘调节不当，重新调整。

(7)书帖靠书夹子体大平面外边沿粗糙

①铣背刀支撑盘调节不当，重新调整。

②打槽刀支撑板调节不当，重新调整。

(8)宽书背

①打槽刀支撑板没和书夹子体大平面对齐，重新调整。

②对有自主创新能力和知识产权的企业未来快速发展提供了有力的保障上封滚筒压力过大，降低滚筒位置。

③上胶轮压力过大，降低上胶轮1位置。

(9)胶膜不均匀

①侧胶和底胶装置高低及里外位置没调好，重新调整。

②刮胶板与轮棒间隙没调整好，重新调整。

(10)背胶层成楔形

①匀胶棒与书夹子底平面不平行，调整其平行。

②托实板与书夹子底平面不平行，重新调整。

(11)胶层不均匀

①匀胶棒与书芯距离不准，点浇口凝封快调整适度。

②匀胶棒上胶水未刮净，调整刮胶板至零距离。

③匀胶棒加垫不好检修。

④匀胶棒与书背不平行，可往另一边微调。

(12)胶层有空隙

①底胶装置中胶水太少，加胶水适量；

②胶水温度太低，调整胶温。

(13)书帖书封面定位偏移，封面输送导轨链没对齐，重新调整。

(14)正、倒数第二页粘不牢

①热熔胶达不到书刊装订质量要求。要求使用亲合性、渗透性能好的背胶。

②采用方法不正确，如胶层过厚。按要求用胶及控制胶层。胶温过高，降至说明书要求的温度160℃左右。

③铣背深度浅，应达到2～3mm至铣开。机械调整不当，减少托实平台运动间隙，使上胶轮与胶辊、书背平行，上胶均匀。

4. 严格生产安排与操作要求以保证质量

（1）将捆好书页对手进入配页工位，并张挂质量跟踪牌，防止错帖错手书本的产生。每个上帖台上挂样生产；每班生产的前几本书，主机机长应对该书铣背、拉毛、上胶、包封质量进行全面检查，逐张核对样本无误后，送当班质检存样。专职质检人员要对全书质量进行生产前全面检查。从毛样本查找隐患，并传达到生产各工位，并在操作中克服。每班专职质检人员在生产过程中按产量批量捆查检查，重点检查胶订情况及裁切质量并做好记录。

（2）每班生产线上第一检查工要对毛本包封质量、多少帖每隔5本查一次，重点检查齐边折标，杜绝上错帖、未下帖等现象。过桥处第二查书工也5本由一两个工位错开查书，重点观察侧胶，对第一查书工进行工作复检。最后三面刀成书检查工要对全书进行最终检查并做检验工号。

《印刷技术》