做座无溶剂复合工艺简介下

无溶剂复合工艺简介(下)

常见问题分析

1.涂布效果差

(1) 转移辊压力不够。

(2) 转移辊机械制动调节错误。

(3) 涂布辊未清理干净。

(4) 涂胶压辊、转移辊或复合辊的光洁度差。

2.薄膜边缘涂布效果差

(1) 靠近挡板的胶黏剂长时间不替换（复合有白版的产品时经常出现），只要常摆动喷胶嘴保持此处的胶黏剂新鲜即可。

(2) 复合辊或涂胶压辊两边有胶液或其他杂质。

3.收卷端面不齐

(1) 涂胶量太大。

(2) 从复合辊出来后膜卷的冷却效果差。

(3) 张力不合适。

(4) 收卷处挤压辊的平齐度差。

(5) 薄膜左右两边的涂胶量相差太大，最好将差值控制在0.2g以内。

(6) 纸芯与薄膜没对齐。

4.白斑

(1) 涂胶量低，没有足够的胶黏剂渗透到油墨中。此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。解决办法是适当增加涂胶量，调整复合温度和复合压力。

(2) 涂胶部、复合部各辊的表面光则2019年、2020年废纸进口量分别为1200万吨、750万吨洁度太差或粘有胶黏剂等异物。此时表现为局部间断重复出现斑点。可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物，清理干净即可。

(3) 基材膜张力不均，进入复合辊前打褶，造成局部复合效果较差，并会出现气泡，宏观表现为白斑。解决办法是调整复合前的挠度辊，使薄膜进入复合之前保持平整，可适当调整张力或更换膜卷。

(4) 复合部分或涂胶部分的压力设置不当。

(5) 油墨与胶黏剂的相容性不好，在没有胶黏剂渗透的油墨处会出现白斑，应更换合适的胶黏剂或油墨。

5.气泡

(1) 复合部或涂胶部各辊有损伤或异物。

(2) 复合压力太低。

(3) 复合速度太快，胶黏剂涂布效果不佳。可适当降低复合速度，或提高夹胶辊温度以增加胶黏剂的流动性。

6.刀线

主要原因是涂布单元各辊没有清理干净或转移辊的光滑性太差。此时应停机清理涂布单元，或更换转移辊，有时晃动计量辊也能消除刀线故障。

7.胶有益于与客户1起开发新产品黏剂干燥不良

(1) 胶黏剂没有按照正确配比要求配制。

(2) 胶黏剂失效。

(3) 混合后的胶液中混入水分或大量乙酸乙酯。

来源：印刷技术

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