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当PS版耐印力初探下

发布时间:2021-09-09 13:39:42 阅读: 来源:跷跷板厂家

PS版耐印力初探(下)

3.曝光量

在正常的制版过程中。曝光量是影响点变化和版面深浅的最主要因素。我们知道,晒版曝光量=照度×晒版时间。由于常用的PS版阳图型属于光分解型。因此,当曝光量超过临界光量值,即曝光过度时,点就会缩小,细笔划和小点难以再现;当曝光量小于临界光量值,即曝光不足时。点就会相应扩大变粗。使版面起脏,影响版面深浅。因此,在晒版过程中,对于曝光量的控制。应采用连续调发梯尺或是布鲁纳尔测试条进行监控,其作用就是在显影后检查曝光量是否合适。一般打样版控制在3-4级(密度为0.4-0.55),印刷版控制在4.5-5.5级(密度为0.625-0.775)晒白不吸墨。在晒制阳图版时,如能将须更换控制仪表0.5%的小点子和99.5%空心点子成对晒出来,这样的印版才算合格。

4.显影

PS版的显影在于去除空白部分的感光层,使PS版版 基表面保持亲水性能。它是PS版制版过程中的重要环节,不仅受感光剂性质和原版状态的制约,更受到显影条件如 显影液的浓度、温度、疲劳程度以及显影时间等的影响。

(1)浓度的影响

显影液的浓度。一般是指显影主剂的含量。显影液 浓度不足,不仅会增加显影时间,而且容易造成显影不 彻底。引起版面起脸;浓度过大,则显影时间加快,整个过程难以控制,易造成显影过度,点缩小或损坏,溶解未受光的感光层,降低印版的感脂性和耐印力。因此,为准确控制好浓度,可将印版经过30-60s显影后,观察布鲁纳尔测试条98%-99%的空心点是否清晰和1%-2%的小黑点是否牢固,如果点子清晰结实则说明浓度合适。

(2)温度的影响

在其他显影条件相对稳定的情况下。显影温度越高,显影速度越快,反之则越慢。一般显影温度应控制在20℃左右。自动显影机应控制在25℃为宜,着超过30℃,点就会溶解。感光层中的感光性物质和成膜物质分子间结合力减弱,抗碱性下降,版面点面积百分比减少,印版的阶调再现受到破坏。

(3)显影液疲劳程度影响

显影液的疲劳是指显影液显影能力的下降。如用手工显影方式显影,由于显影液露置于空气中,吸收的水分和CO2,加速显影液衰退,影响显影性能。显影液疲劳的另一个原因,是光分解物溶解于其中,明显降低显影能力。因此,目前使用的碱性显影液,在存储和使用过程中应尽量减少与空气接触,减少水分和CO2对它的影响,并要定期更换和定同时也在运输、物流、港口、通关等方面达成更多协议量补加药水。

(4)显影时间的影响

因为显影时间受到晒版曝光量、感光剂性能、显影方式、显影液状态等因素的影响,所以,控制显影程度,首 先应掌握和稳定上述的易变因素,然经过1系传纪念头构与装在丈量装置顶部的光电编码器连在1同后以灰梯尺进行试显,以确定显影条件和正确的显影时间,一般显影时间为1分钟左右。

四、烤版

印版经过烘烤后,感光层中的感光基消失,酚醛树脂受热发生热交联反应,由线状分子变成大型状分子。此时,印版的耐溶剂性,耐蚀性,耐磨性以及感光 层对版面的吸附性大幅度提高。但是,在烘烤时,除了图文部分感光层发生变化外,阳极氧化的铝版基表面经 封孔处理被封闭的微孔,可能由于失水而使流水性增强,引起版面起脏。因此,在烤版前,必须用脱脂棉给版面均匀涂布一层保护剂,保护空白部分不起脏。一般涂布量为一张对开张涂布20ml-30ml。烤版温度控制 在230℃-250℃。时间为5-8分钟。必须注意的是,烤版所用的专用烤版机要有恒温控制装置,温差范围在±2℃之间,烘烤温度过高或时间过长都会使感光层碳 化变质,铝版变形和机械强度降低,影响印版耐印力和版基寿命;温度过低或时间过短,因感光层受热固化程度不够,也会影响耐印力。烘烤后,必须自然冷却,不宜用水强制冷却,以免版基变形。冷却后,用废显影液 洗去保护剂,再用3%磷酸中和,并水洗干燥,暂时不上机还应涂布阿拉伯胶加以保护。

PS版的生产和晒制,对于提高印版耐印力起着决定性作用。当印刷工序按照数据化、规范化、标准化操作时,印版的生产和晒制显得尤其重要。因此。我们只有认真处理好以上几个问题,消除在生产和晒版过程中的外在和人为因素,大力提倡数据化、规范化、标准化晒但实验人员在实验之初制,最大限度地确保制版质量,提高印版耐印力才能落实到实处。

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